隨著對(duì)玻璃瓶需求量的不斷增加，不同行業(yè)的要求也不同，使生產(chǎn)廠家快速生產(chǎn)玻璃瓶導(dǎo)致生產(chǎn)問題，這里我們主要分析原因：

　　重慶玻璃瓶坯進(jìn)入第一模時(shí)不正常進(jìn)入模具壁摩擦過大開始，折痕形成皺紋吹擴(kuò)散放大后形成的，在杯體上的褶皺;上料剪痕過大，個(gè)別的玻璃瓶，瘢痕形成剪刀出現(xiàn)在瓶;初型模設(shè)計(jì)不合理的腔，或大或小，物質(zhì)滴入模具，吹擴(kuò)散并不意味著將6機(jī)的送料速度下降雀斑不平均使玻璃瓶身，調(diào)整不當(dāng)會(huì)使風(fēng)口玻璃瓶模具和模具溫度不協(xié)調(diào)的開始，在一個(gè)由冷點(diǎn)的玻璃瓶身很容易，直接影響完成;機(jī)器速度過快或慢的行列，使玻璃瓶不平均，瓶壁厚度變化，造成窯的斑點(diǎn);玻璃不干凈或溫度不平均，也能使玻璃瓶扔泡沫，輸出小顆粒、小麻坯玻璃瓶模具油質(zhì)量;將模具潤滑不良是不夠的，丟包率，料型變化太快;在玻璃瓶模具和成型材料開始，密度不夠，高溫氧化過快，在模具表面形成小的凹點(diǎn)，形成玻璃表面不光滑。

　　如果以上能影響玻璃瓶瓶口問題的解決完美，玻璃瓶生產(chǎn)廠家可以生產(chǎn)玻璃瓶技術(shù)，可以提高一級(jí)，從而達(dá)到完美的玻璃瓶產(chǎn)品。

　　玻璃瓶在生產(chǎn)成型時(shí)，有時(shí)瓶體會(huì)出現(xiàn)很多斑點(diǎn)、鳥斑、黑點(diǎn)、皺皮、氣泡、劃痕等，原因很多。